چاپ هلیوگراور چیست؟

چاپ هلیو نوعی از چاپ برجسته است که طرح مورد نظر بر اساس تفکیک رنگ به روی آن حک میشود. شدت رنگ رابطه مستقیمی دارد با عمق گودی که به روی سیلندر است. به عبارتی هرچه عمق بیشتر باشد مرکب بیشتری مصرف میشود و در نتیجه درجه و شدت رنگ به روی محصول بیشتر ایجاد میشود. در صورتی که قصد چاپ با کیفیت بالا را دارید که بتواند سایه روشن در تصویر ایجاد کند این روش چاپی یک گزینه مناسب است.

تاریخچه چاپ هلیوگراور

قدمت انجام این چاپ به قرنها پیش برمیگردد، تقریبا به زمان رنسانس و هنر دست هنرمندان ایتالیایی. هنرمندان آن زمان حکاکیهای خود را به روی سطوح مسی انجام میدادند. در اثر این حکاکیهایی که انجام میشد یکسری حفره باقی میماند که باعث نگهداری مرکب در خود میشدند. از این رو به این چاپ، چاپ گود نیز میگویند. در سال 1814 جوزف نیکفور نیپس با روش عکاسی، لوح چاپی خود را هلیوگرافی نامید. پس از مدتها شخصی بنام فاکس تالبوت روشهای نیکفور نیپس را اصلاح کرد و فیلم نگاتیو را ساخت او توانست اولین تصویر ثابت را رونمایی کند. در واقع نیپس سعی کرد تصویری را توسط دوربین تاریک به نمایش گذارد که قابلیت چاپ نیز دارد.

انوع چاپ هلیوگراور چیست؟

چاپ گراور رول یا روتوگراور و چاپ هلیوگراور ورقی

چاپ گراور رول یا روتوگراور چیست؟

برای چاپ محصولاتی مثل برچسب، کاتالوگ، مجله، کاغذ دیواری، جعبه مقوایی مثل پاکت سیگار، بستهبندی کفپوش، فیلمهای چندلایه، لفاف فیلمی، لفاف بسته بندی خوراکی و تنقلات مثل چیپس و پفک، کیسههای دستی یا تبلیغاتی و … مورد استفاده قرار میگیرد. در این روش از سیلندرهای فلزی عموما مسی استفاده میشود.

چاپ هلیوگراور ورقی چیست؟

محصولاتی همچون تمبرهای پستی، ورقهای تبلیغاتی، اورقا سهام و … از نوع رولی استفاده میشود.

تیغه دکتر بلید چیست؟

تیغه دکتر بلید (راکل) یا Doctor Blade یک وسیله پرکاربرد در صنعت چاپ است. این تیغه با انتخاب زاویه صحیح قراگیری نسبت به سیلندر آنیلوکس یا گراور باعث میشود تا همه رنگهای اضافی پاک شوند و مرکبهای اضافی به مخزن ذخیره مرکب بازگردانده شوند. جنس این تیغهها عموما از آلیاژ فولاد و کربن است. علت استفاده از این آلیاژها کاهش اصحکاک و خورندگی است. ضخامت تیغههای داکتر بلید معمولا 100 تا 250 میکرومتر است که البته بسته به نوع کاربری تغییراتی در آن ایجاد میشود.

ویژگی های مرکب در چاپ هلیوگراور چیست؟

بر اساس نوع کار چاپی مرکب ساخته میشود. از این رو چاپخانههایی که چاپ هلیو را انجام میدهند معمولا اقدام به تولید مرکب نیز میکنند. معمولا مرکبهایی بکار رفته در این نوع چاپ رقیق و برجسته هستند. غلظت و چسبندگی مرکب نیز از اهمیت بالایی برخوردار است بطوری که مرکب باید روی کار بنشیند. لازم بذکر است که در برنامهریزی که برای دستگاه چاپ هلیوگراور انجام شده استفاده از آب وجود ندارد. به همین دلیل سختترین و سنگینترین رنگها نیز به راحتی و با یک بار چاپ حاصل میشوند.

مرکب در چاپ هلیوگراور به چه صورت وارد سیلندر میشود؟

مرکب به 2 صورت در چاپ هلیوگراور به سیلندر وارد میشود: پمپاژ و ویسکوزیته.

معایب چاپ هلیوگراور یا گود چیست؟

1- نمونهگیری گران 2- چاپ شدن حروف به صورت نقطه سیاه 3- استفاده از مرکبهای وابسته به حلال 4- هزینه بالا در اصلاح روی سیلندر و ساخت مجدد آن 5- گران بودن قطعات دستگاه و هزینه تعمیرات آن 6- عدم کاربری در تیراژهای پایین 7- قیمت بالا نسب به سایر دیگر روشهای چاپی

مزایا چاپ هلیوگراور یا گود چیست؟

1- کیفیت بالای چاپ 2- سرعت بالا در چاپ 3- ایجاد سایه روشن در چاپ 4- قابلیت چاپ به روی انواع سطوح حتی با کیفیت پایین 5- کاهش هزینه در چاپهای تیراژ بالا 6- مدت زمان کم در خشک شدن مرکب 7- قدرت جذب بالای مرکب

اجزاي ماشین هلیوگراور چیست؟

1- واحد ارسال کننده فیلم بدون چاپ یا خام 2- سیلندر فرم (غلطک صفحه) 3- مرکبدان 4- تیغه دکتر بلید 5- سیلندر فشار (غلطکی که صفحه را حمل میکند) 6- فن خشک کننده برای مرکب 7- واحدهای بازکن و جمع کن رول

چه موادی قابلیت چاپ پذیری با دستگاه هلیوگراور را دارند؟

1- انواع کاغذ 2- مقوا 3- فویل یا متالایز 4- پارچه 5- سلفون 6- نایلون 7- PVC 8- پلی اتیلن 9- پلی استر 10- ونیل 11- پلی پروپیلن

سرعت دستگاه چاپ هلیوگراور چقدر است؟

دستگاه چاپ گود سرعت بالایی دارد. در هر دقیقه 250 متر از تصویر مورد نظر را روی سطح رول یا ورق خام چاپ نماید. البته این موضوع را در نظر داشته باشید که انتخاب سرعت دستگاه کاملا به نوع سفارشات و شرایط کاری شما بستگی دارد. چون اگر دستگاهی خریداری کنید که بیشتر از نیاز شما برنامهریزی شده باشد باید هزینههای جانبی بیشتری مثل هزینه بیشتر برق، تعمیرات و … را پرداخت نمایید.

تفاوت چاپ هلیو و فلکسو در چیست؟

تیراژ: اگر تیراژ چاپی محصول کم باشد چاپ فلکسو انتخاب مناسبی است. در مقابل برای تیراژهای بالا چاپ هلیو گزینه بهتری است. آمادهسازی: فرآیند آماده سازی انجام مراحل در هلیو بسیار گرانتر از فلکسو است سرعت: سرعت چاپ فلکسو نسبت به هلیو بالاتر است پشتیبانی تصاویر: چاپ فلکسو قابلیت پشتیبانی از بخشهای سایه روشن را ندارد و مناسب برای کارهای چاپی که طراحی هنری دارند مناسب نیست. اما چاپ هلیو قابلیت چاپ تصاویر با سایه روشن را دارد آن هم در بالاترین کیفیت. رزولوشن در هلیو بین 170 تا 180 LPI تغییر میکند. دوام: صفحات چاپی در هلیو دوام بالاتری دارند نسبت به فلکسو. ساخت کلیشه: جنس کلیشه در چاپ هلیو از فلزاتی همچون چدن است. در مقابل جنس کلیشه در چاپ فلکسو ژلاتینی است. تعداد رنگ: تعداد رنگی که در دستگاه هلیو به کار میرود از 1 تا 15 رنگ متفاوت است. در حالیکه در فلکسو تا 12 رنگ تغیر میکند. مرکب: هلیو با هر نوع مرکبی سازگاری ندارد و میزان مرکب مصرفی آن بیشتر از فلکسو است. سازگاری با محیط زیست: پایه حلالهای چاپ هلیو آب نیست و از جوهرهای حلال استفاده میشود. این مواد آسیبهای جدی به طبیعت و محیط زیست وارد میکنند.

شباهت چاپ هلیو و فلکسو در چیست؟

1- کیفیت چاپ در هر دو نوع مدل چاپی نسبت به تیراژی که دارند بالا است. بعنوان مثال در تیراژ پایین کیفیت چاپ فلکسو بالا است. 2- هر 2 مدل قابلیت چاپ طولانی مدت را با حجم بالا دارند 3- در هر دو مدل فرآیند چاپی سیلندر، صفحه و آستین چاپ وجود دارد